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預(yu)應力孔道壓漿料
壓漿料(liao)具有(you)微(wei)膨脹、無收縮、大流動、自密實、極(ji)低(di)泌水(shui)(shui)率、充盈(ying)度高(gao)、氣囊沫層薄(bo)直徑小、強度高(gao)、防(fang)銹(xiu)阻(zu)銹(xiu)、低(di)堿無氯(lv)、粘接度高(gao)、綠(lv)色環(huan)保(bao)的(de)(de)優良(liang)性(xing)(xing)能。不(bu)含(han)氧(yang)化物(wu)(wu)(wu)、氯(lv)化物(wu)(wu)(wu)、亞硫酸(suan)鹽和(he)亞(硝)(酸(suan))(鹽)等對鋼筋有(you)害組份,由高(gao)性(xing)(xing)能塑化劑(ji)、表(biao)面活(huo)性(xing)(xing)劑(ji)、硅(gui)鈣微(wei)膨脹劑(ji)、水(shui)(shui)化熱(re)抑制(zhi)劑(ji)、遷(qian)移型阻(zu)銹(xiu)劑(ji)、納(na)米(mi)級(ji)礦物(wu)(wu)(wu)硅(gui)鋁鈣鐵粉(fen)、穩定劑(ji)精(jing)制(zhi)而(er)成(cheng)(cheng)的(de)(de)壓漿劑(ji)或(huo)與低(di)堿低(di)熱(re)硅(gui)酸(suan)鹽水(shui)(shui)泥(ni)等精(jing)制(zhi)復(fu)合而(er)成(cheng)(cheng)的(de)(de)壓漿料(liao)。 主要用途:
用于后(hou)張梁(liang)預(yu)應(ying)力(li)管道(dao)充填的(de)(de)壓漿材料、防止預(yu)應(ying)力(li)鋼(gang)材的(de)(de)防腐、保證預(yu)應(ying)力(li)束與混(hun)凝土結構之(zhi)間有效(xiao)的(de)(de)應(ying)力(li)傳遞,使孔道(dao)內漿體飽滿密實,漿體保持(chi)一定的(de)(de)PH值(zhi)范圍,完(wan)全(quan)包裹預(yu)應(ying)力(li)鋼(gang)材,漿體硬化后(hou)有較高的(de)(de)強度和彈性模量及膨脹無(wu)收縮(suo)性和粘(zhan)接力(li)。
適(shi)用于后張梁預(yu)應(ying)力(li)管(guan)道(dao)充(chong)填壓漿、地(di)錨(mao)系統的(de)錨(mao)固(gu)(gu)(gu)灌漿、連續壁頭止漏(lou)灌漿、圍幕灌漿;設備基礎灌漿、墊(dian)板坐漿及(ji)梁柱接頭、工程搶修和螺栓(shuan)錨(mao)固(gu)(gu)(gu)、無需振搗自密實、微膨脹(zhang)、抗油滲、抗蝕防腐(fu)、抗凍抗滲;用于高(gao)強度鋼預(yu)應(ying)力(li)混(hun)凝土構件(jian)孔(kong)隙灌漿、道(dao)橋梁加固(gu)(gu)(gu)、24h后即可運行,并與硬化混(hun)凝土粘結(jie)牢(lao)固(gu)(gu)(gu)、修補無明顯痕跡(ji),漿體凝結(jie)時(shi)間可控即適(shi)中。
一、產品特點
★低水膠比(bi):僅(jin)為0.27±0.01;
★高流(liu)動(dong)性(xing):初(chu)始流(liu)動(dong)性(xing)15S,1h流(liu)動性18S
★高穩定(ding)性:零泌水(shui),不離析、無沉降;
★微膨脹(zhang)(zhang)性:塑(su)性膨脹(zhang)(zhang)、后期干(gan)縮補償;
★早強、高(gao)強:1d抗壓(ya)強度(du)≥15MPa,28d抗壓(ya)強度(du)≥60MPa;
★高耐久性:28d的抗凍(dong)等級>F300,28d氯離子擴(kuo)散系數(shu)<1.5×10-12m2/s;
★高充盈性:壓漿(jiang)飽滿,管道(dao)內(nei)漿(jiang)體密實無空(kong)隙;
★使用簡便,袋裝干粉(fen)料,現場加定量水攪拌即可(ke)使用。 二、產品指標
項 目
技術要求
檢測(ce)結果(guo)
試驗方(fang)法標準
水膠比
0.26~0.28
0.27
JTG/T F50-2011
凝結時間(h)
初凝(ning)
≥5
7.20
GB/T 1346-2005
終(zhong)凝
≤24
8.25
流(liu)動度(25℃)(s)
初始流動度
10~17
14.3
30min流動(dong)度
10~20
15.1
60min流(liu)動度
10~25
16.6
泌水率 (%)
24h自由泌水率
0
3h鋼絲(si)間(jian)泌水率
壓力泌水率 (%)
0.22MPa (孔道垂直高度≤1.8m時)
≤2.0
0.36MPa (孔道垂直高度>1.8m時)
自由膨脹率 (%)
3h
0~2
0.39
24h
0~3
0.58
充盈度
合格(ge)
合(he)格
抗壓強(qiang)度(MPa)
1d
—
16.3
GB/T 17671-1999
3d
≥20
57.1
7d
≥40
72.5
28d
≥50
75.1
抗(kang)折(zhe)強度(MPa)
5.5
11.2
≥6
12.6
≥10
對(dui)鋼(gang)筋(jin)的銹蝕作用
無銹蝕
無銹(xiu)蝕(shi)
GB/T 8076-2008
氯離子含量(膠凝材料總量)(%)
≤0.06
0.018
GB 176-2008
三、使用方法及注意事項: 1、施工設(she)備(bei) (1)制漿機:攪(jiao)(jiao)拌(ban)機的(de)轉速(su)應不低于1000r/min,攪(jiao)(jiao)拌(ban)葉的(de)形(xing)狀應與轉速(su)相匹配,其葉片的(de)線速(su)度范圍(wei)宜在10~20m/s,并能滿(man)足在規定(ding)的(de)時間內攪(jiao)(jiao)拌(ban)均(jun)勻(yun)的(de)要(yao)求。 (2)儲漿罐(guan):用于(yu)臨時儲存漿液的儲漿罐(guan)亦(yi)應具(ju)有攪拌功能,且設置網(wang)(wang)格尺(chi)寸不大于(yu)3mm的過濾網(wang)(wang),其體(ti)(ti)積(ji)應不低(di)于(yu)所灌孔道體(ti)(ti)積(ji)的1.5倍。 (3)壓(ya)(ya)漿機:應采用活塞式可連續作(zuo)業(ye)的(de)(de)壓(ya)(ya)漿泵(beng),其壓(ya)(ya)力(li)表的(de)(de)最(zui)小(xiao)分(fen)度(du)值應不大于0.1MPa,可進(jin)行0.5MPa以上(shang)的(de)(de)恒壓(ya)(ya)作(zuo)業(ye),壓(ya)(ya)漿泵(beng)應具有壓(ya)(ya)漿量、進(jin)漿壓(ya)(ya)力(li)可調功能,實際工作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)應在壓(ya)(ya)力(li)表25%~75%的(de)(de)量程范圍(wei)內(nei)。 (4)真空泵:真空輔助壓漿工(gong)藝中采用的真空泵應能達(da)到0.10MPa的負壓力(li)。 2、制漿工藝 (1)配比(bi):拌(ban)制預(yu)應(ying)力孔(kong)道(dao)灌(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)料漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)的水(shui)膠比(bi)為0.27±0.01。拌(ban)制預(yu)應(ying)力孔(kong)道(dao)灌(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)料漿(jiang)(jiang)(jiang)液(ye)的水(shui)膠比(bi)為0.27±0.01,預(yu)應(ying)力孔(kong)道(dao)灌(guan)漿(jiang)(jiang)(jiang)料粉劑、水(shui)稱量準確,并嚴格按確定的水(shui)膠比(bi)加(jia)水(shui),不得隨意調整(zheng)加(jia)水(shui)量。 (2)漿液攪(jiao)拌(ban)的投(tou)料(liao)順序為:攪(jiao)拌(ban)機(ji)中(zhong)先加(jia)(jia)入全部拌(ban)和用(yong)水→開動攪(jiao)拌(ban)機(ji)→均勻加(jia)(jia)入全部灌漿料(liao)→再一(yi)同高速攪(jiao)拌(ban)3~5min。 (3)拌和好(hao)的漿(jiang)液(ye)通過(guo)過(guo)濾網將導入儲(chu)漿(jiang)罐(guan)。漿(jiang)液(ye)在儲(chu)漿(jiang)罐(guan)中(zhong)應繼續攪(jiao)拌直至壓漿(jiang)完畢,以保證漿(jiang)液(ye)的流(liu)動性。 3、壓漿工藝 (1)壓漿(jiang)時漿(jiang)體溫度應(ying)保持5℃~30℃之間,否則(ze)應(ying)采取措施滿足條件。 (2)漿(jiang)液壓(ya)(ya)(ya)入梁體孔道之前,應(ying)首先開啟(qi)壓(ya)(ya)(ya)漿(jiang)泵,使(shi)漿(jiang)液從(cong)壓(ya)(ya)(ya)漿(jiang)嘴排出少許,以排除(chu)壓(ya)(ya)(ya)漿(jiang)管路中的(de)空氣、水和稀漿(jiang)。當排出的(de)漿(jiang)液流動(dong)度和攪拌罐中的(de)流動(dong)度一致時,方可(ke)開始(shi)壓(ya)(ya)(ya)入梁體孔道。 (3)壓(ya)漿(jiang)時,對曲線(xian)孔道和(he)豎(shu)向(xiang)孔道應從(cong)最(zui)(zui)低點的(de)壓(ya)漿(jiang)孔壓(ya)入;對結(jie)構(gou)或構(gou)件中(zhong)以上(shang)下(xia)分(fen)層設(she)置的(de)孔道,應按先下(xia)層后上(shang)層的(de)順序進行壓(ya)漿(jiang)。同一(yi)孔道的(de)壓(ya)漿(jiang)應連續進行,一(yi)次(ci)完成。壓(ya)漿(jiang)應緩慢、均(jun)勻地(di)進行,不(bu)得中(zhong)斷,并應將所有最(zui)(zui)高點的(de)排氣孔依次(ci)一(yi)一(yi)打開和(he)關閉,使孔道內排氣通暢。 (4)漿液自拌(ban)制完成至(zhi)壓入孔道的(de)(de)延續時間不(bu)宜超過40min,且在使用前和(he)壓注過程中(zhong)應連續攪(jiao)拌(ban),對因(yin)延遲使用所致流動(dong)度降低(di)的(de)(de)漿料,不(bu)得(de)通(tong)過額外加水增加其流動(dong)度,必須廢棄。 (5)對水平或曲線孔道(dao),壓(ya)(ya)(ya)(ya)漿的壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)宜為(wei)0.5~0.7MPa;對超(chao)長孔道(dao),最大壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)不應(ying)超(chao)過(guo)1.0MPa;對豎(shu)向孔道(dao),壓(ya)(ya)(ya)(ya)漿的壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)宜為(wei)0.3~0.4MPa。壓(ya)(ya)(ya)(ya)漿的充盈度應(ying)達到(dao)孔道(dao)另一(yi)端飽滿且(qie)排(pai)氣(qi)孔排(pai)出(chu)與(yu)規定流動度相同的水泥漿為(wei)止,關閉出(chu)漿口后,應(ying)保(bao)持一(yi)個不小于0.5 MPa的穩壓(ya)(ya)(ya)(ya)期(qi),該穩壓(ya)(ya)(ya)(ya)期(qi)的保(bao)持時間宜為(wei)3~5min。 (6)采用真空(kong)輔助(zhu)壓(ya)(ya)漿(jiang)工藝時(shi),壓(ya)(ya)漿(jiang)前應對孔道進(jin)(jin)行抽真空(kong),真空(kong)度宜穩定在-0.07~-0.09MPa范圍。真空(kong)度穩定后(hou),立即開啟孔道壓(ya)(ya)漿(jiang)端的閥門,同時(shi)啟動壓(ya)(ya)漿(jiang)泵(beng)進(jin)(jin)行連(lian)續壓(ya)(ya)漿(jiang)。 (7)壓漿(jiang)后應(ying)通過檢(jian)查(cha)孔抽查(cha)壓漿(jiang)的(de)密實(shi)情況(kuang),如有(you)不(bu)(bu)實(shi),應(ying)及時進行(xing)補壓漿(jiang)處理。壓漿(jiang)過程中,每一工作班應(ying)制作留取(qu)不(bu)(bu)少于(yu)3組尺寸(cun)為40mm×40mm×160mm的(de)試件(jian),標(biao)準養護28d,進行(xing)抗(kang)壓強度(du)和抗(kang)折強度(du)試驗,作為質量(liang)評定(ding)的(de)依據。 四、包裝與(yu)貯(zhu)存(cun) (1)本產品采用(yong)加(jia)內襯塑料編織袋包裝,凈重50 kg/袋。 (2)運輸中應防潮、防水、防暴曬,貯存時置于陰(yin)涼、干燥處。 (3)從(cong)生產之日起,干(gan)燥、密封條件(jian)下,保質期6個月(yue)。超過6個月(yue)需要復檢(jian),合格后才可使用。
公司簡介 公司業務 企業文化
灌漿料系列 橋梁壓漿料系列 修補增強產品系列 聚合物干粉漿系列 保溫砂漿系列 混凝土外加劑系列
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