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壓漿劑

來源：//jdhebtwp.cn/ 作者：武漢套筒灌漿料廠家發布時間：：2016/6/20 19:30:22??????點擊：

品牌：???鑫橋安
型號：???XQA-50

產品介紹

預應力孔道壓漿劑

內參水泥(ni)用量的8-12%配制成公路壓漿料，加(jia)水量26-28%,采(cai)用高速(su)攪拌(ban)(ban)機(ji)攪拌(ban)(ban)

3天強度≥40Mp，3天抗折≥8Mp
28天強度≥55Mp，28天抗(kang)折(zhe)≥20Mp

壓(ya)(ya)漿料(liao)具有(you)微膨脹(zhang)、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率(lv)、充盈(ying)度高(gao)(gao)(gao)、氣(qi)囊沫層薄(bo)直(zhi)徑(jing)小(xiao)、強度高(gao)(gao)(gao)、防銹阻(zu)(zu)銹、低堿無氯、粘接度高(gao)(gao)(gao)、綠色(se)環保的優良性(xing)能。不含氧化物(wu)(wu)、氯化物(wu)(wu)、亞硫酸(suan)(suan)鹽和(he)亞(硝)(酸(suan)(suan))(鹽)等對(dui)鋼筋(jin)有(you)害組份，由高(gao)(gao)(gao)性(xing)能塑(su)化劑(ji)(ji)、表面活性(xing)劑(ji)(ji)、硅(gui)鈣微膨脹(zhang)劑(ji)(ji)、水化熱(re)抑制(zhi)劑(ji)(ji)、遷(qian)移(yi)型阻(zu)(zu)銹劑(ji)(ji)、納米級礦物(wu)(wu)硅(gui)鋁鈣鐵粉(fen)、穩(wen)定(ding)劑(ji)(ji)精制(zhi)而成(cheng)的壓(ya)(ya)漿劑(ji)(ji)或與低堿低熱(re)硅(gui)酸(suan)(suan)鹽水泥等精制(zhi)復合而成(cheng)的壓(ya)(ya)漿料(liao)。

主要用途

用于(yu)后張梁預應力(li)(li)(li)管道充(chong)填(tian)的(de)壓漿材(cai)料、防(fang)止預應力(li)(li)(li)鋼(gang)(gang)材(cai)的(de)防(fang)腐、保證預應力(li)(li)(li)束(shu)與混(hun)凝(ning)土(tu)結構之(zhi)間有效(xiao)的(de)應力(li)(li)(li)傳遞，使(shi)孔道內(nei)漿體(ti)飽滿密實，漿體(ti)保持一定的(de)PH值(zhi)范圍，完(wan)全包裹預應力(li)(li)(li)鋼(gang)(gang)材(cai)，漿體(ti)硬化后有較高的(de)強(qiang)度(du)和(he)彈性模(mo)量及膨脹無(wu)收縮性和(he)粘接(jie)力(li)(li)(li)。

適(shi)用(yong)于(yu)(yu)后張梁(liang)預應力管道(dao)充填(tian)壓漿(jiang)(jiang)、地錨(mao)系(xi)統的(de)錨(mao)固(gu)灌漿(jiang)(jiang)、連續(xu)壁頭止漏灌漿(jiang)(jiang)、圍(wei)幕(mu)灌漿(jiang)(jiang)；設備基礎灌漿(jiang)(jiang)、墊板坐漿(jiang)(jiang)及(ji)梁(liang)柱(zhu)接頭、工程搶(qiang)修和螺栓錨(mao)固(gu)、無需振搗自密實、微(wei)膨脹、抗(kang)油(you)滲(shen)、抗(kang)蝕防腐、抗(kang)凍抗(kang)滲(shen)；用(yong)于(yu)(yu)高強度鋼預應力混凝土(tu)構件孔隙(xi)灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行，并與硬化混凝土粘結牢固、修補無明顯痕跡，漿體凝結時間可控即適中。

技術要點

1、類(lei)型(xing)(xing)：高強無(wu)收縮壓漿劑（料(liao)）、超早強型(xing)(xing)壓漿料(liao)；

2、摻用量(liang)：壓(ya)漿(jiang)劑內摻水泥用量(liang)的10%，配制成壓(ya)漿(jiang)料；

3、壓(ya)漿(jiang)(jiang)料用水量：用于(yu)預應力(li)混(hun)凝土梁管道壓(ya)漿(jiang)(jiang)的(de)水灰比不大于(yu)0.28。

施工設備

4、施工設備(bei)

（1）攪拌機的(de)轉速應大于(yu)1000Y/min，漿(jiang)葉的(de)最(zui)高(gao)線速度限(xian)制在15m/s以(yi)內，漿(jiang)葉的(de)形(xing)狀應與轉速匹(pi)配。

（2）壓(ya)漿(jiang)機采用(yong)連續式壓(ya)漿(jiang)泵，壓(ya)力表最(zui)小(xiao)分度值應小(xiao)于0.1Mpa，最(zui)大量(liang)程應使實(shi)際工作壓(ya)力在25-75%的量(liang)程范(fan)圍(wei)內。

（3）儲料罐帶(dai)有(you)攪(jiao)拌功能。

（4）如使用真(zhen)空輔助(zhu)壓漿工藝，真(zhen)空泵應達到0.092Mpa的(de)負壓力(li)。

（5）計量(liang)：水(shui)泥(ni)、壓漿(jiang)劑（料）、水(shui)的稱(cheng)量(liang)應精(jing)確到±1.0%。

攪(jiao)拌工藝技術要求

5、攪拌工藝技術要(yao)求

（1）清洗施(shi)工(gong)設(she)備：清洗干凈后的設(she)備內(nei)不應有殘渣、積水，攪拌機(ji)的過濾網空格應小于3mm×3mm。

（2）漿體(ti)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)操作(zuo)順序：在攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)機(ji)中(zhong)先加入實(shi)際(ji)拌(ban)(ban)(ban)和水(shui)用量的(de)80-90%，開動攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)機(ji)，均勻加入全(quan)部壓漿料，邊加邊攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，全(quan)部粉(fen)料加入后(hou)再攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)2min，最后(hou)加入余(yu)量的(de)10-20%拌(ban)(ban)(ban)和水(shui)，繼續攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)2min即(ji)可使用。

（3）流動(dong)度試(shi)驗：每10盤進行(xing)一(yi)次現場流動(dong)度試(shi)驗檢測，其流動(dong)度符合要求后，即可通(tong)過(guo)(guo)過(guo)(guo)濾網(wang)進入儲(chu)料(liao)罐，漿(jiang)體在儲(chu)料(liao)罐中應(ying)繼續攪(jiao)拌，以保(bao)證漿(jiang)體的流動(dong)性。

（4）一般(ban)情況下不應在施工過(guo)程中額外加(jia)水增加(jia)流(liu)動度。

壓漿工藝技術要求

6、壓漿工藝技術要求

（1）壓漿前，清除梁孔(kong)道內雜物(wu)和(he)積水(shui)。

（2）壓(ya)漿(jiang)前應開啟壓(ya)漿(jiang)泵，使漿(jiang)體從(cong)壓(ya)漿(jiang)嘴排出(chu)少許(xu)，以排除壓(ya)漿(jiang)管路中的(de)空(kong)氣、水(shui)、稀漿(jiang)，當(dang)排出(chu)的(de)漿(jiang)體流動度和攪(jiao)拌罐中一致時(shi)，方可開始(shi)壓(ya)入(ru)梁(liang)體孔道。

（3）壓漿的最大壓力不宜(yi)超(chao)過(guo)0.6Mpa，壓漿充盈度應(ying)達到孔(kong)道另(ling)一端飽滿(man)并于排(pai)(pai)氣(qi)孔(kong)排(pai)(pai)出與規定(ding)流動度相同(tong)的漿體(ti)為(wei)止(zhi)。關閉出漿口后，應(ying)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩壓期。

（4）對于(yu)連(lian)續梁或者(zhe)進(jin)行壓(ya)力補(bu)漿(jiang)(jiang)時，讓管道內水-漿(jiang)(jiang)懸(xuan)浮(fu)液自由地從(cong)出(chu)口端流(liu)出(chu)；再次(ci)泵漿(jiang)(jiang)，直(zhi)到出(chu)口端有(you)勻(yun)質漿(jiang)(jiang)體流(liu)出(chu)，0.5Mpa的(de)壓(ya)力下保持5min，此過程應(ying)(ying)重復1-2次(ci)。壓(ya)漿(jiang)(jiang)后應(ying)(ying)從(cong)錨(mao)墊板壓(ya)/出(chu)漿(jiang)(jiang)孔(kong)(kong)檢查壓(ya)漿(jiang)(jiang)的(de)密(mi)實情況，如有(you)不密(mi)實，應(ying)(ying)及(ji)時補(bu)灌，以保證孔(kong)(kong)道完全(quan)密(mi)實。

（5）如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應首先進行抽真空，使孔道內的真空度穩定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間(jian)，真空度(du)穩定后，立(li)即開啟管(guan)道壓漿(jiang)端閥門，同時開啟壓漿(jiang)泵進(jin)行連續壓漿(jiang)。

（6）壓漿(jiang)順序：先下后上，同一管道壓漿(jiang)應連(lian)續進行，一次(ci)完成，從(cong)漿(jiang)體(ti)攪拌到壓入梁體(ti)的時間應小(xiao)40min。

（7）壓漿(jiang)取樣：壓漿(jiang)過(guo)程中，每孔(kong)梁應制作3組(zu)標準養護試體（40mm×40mm×160mm），進行抗壓強(qiang)度和抗折強(qiang)度試驗(yan)，對壓漿(jiang)進行記錄（包括：壓漿(jiang)材料(liao)、配合比(bi)、壓漿(jiang)日期(qi)、攪拌時(shi)間(jian)、出機(ji)流動度、漿(jiang)體溫(wen)度、環境溫(wen)度、保(bao)壓壓力及時(shi)間(jian)、真空(kong)度、現場(chang)壓漿(jiang)負責人、監理工(gong)程師等）。

管道(dao)壓漿時限及(ji)技(ji)術要(yao)求

7、管道壓漿時限及技術要求

（1）終張拉完(wan)備，應在48h內進行管道壓漿。

（2）壓漿后(hou)可以提前交庫，但(dan)需保證(zheng)28d標準(zhun)試(shi)件的強度達到規定值。

8、梁體(ti)、漿體(ti)及環境溫度

壓漿(jiang)時漿(jiang)體溫度(du)(du)應(ying)在5℃~30℃之間，壓漿(jiang)及壓漿(jiang)后(hou)3d內(nei)，梁體及環境(jing)溫度(du)(du)應(ying)大于5℃，否則(ze)應(ying)采取保養措施。在高于35℃施工(gong)時，應(ying)選擇夜間或(huo)早晚施工(gong)，低于5℃時，應(ying)按冬期施工(gong)技術(shu)要求處理，適量(liang)提高含氣量(liang)指(zhi)標(biao)。

儲運及包裝

1、包(bao)裝：壓(ya)漿劑(ji)為內塑外編織袋密封(feng)包(bao)裝。

2、重(zhong)量：每件壓漿劑(ji)（料）凈重(zhong)為40kg±1kg。

3、生(sheng)產日(ri)期(qi)和批號(hao)，于出(chu)廠合(he)格(ge)證注明。

4、保質(zhi)期：出(chu)廠產(chan)品在常溫標(biao)準(zhun)保存條件下，壓漿料保質(zhi)期180天，壓漿劑(ji)保質(zhi)期為180天。

5、保存(cun)條件：存(cun)于陰涼干(gan)燥的倉(cang)庫保儲(chu)，防(fang)水防(fang)潮、防(fang)破損(sun)、防(fang)高溫（45℃以(yi)上）。

6、運(yun)輸條件：防雨淋、曝曬，保持(chi)包裝完(wan)好無損。

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